고효율 연료주입 펌프 1 465 134 793 1465134793 디젤 인젝터 펌프 엔진 부품

고압 연료 분사 펌프의 제조에는 일련의 복잡하고 정밀한 공정이 포함됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 제조 공정입니다.
1. 정밀 가공:
2. 플런저 및 플런저 슬리브 가공: 일반적으로 연삭, 호닝 및 기타 공정을 사용하여 두 플런저 사이의 간격이 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 매우 높은 정밀도가 필요합니다.
3. 오일 배출 밸브 및 밸브 시트 가공: 회전, 연삭 및 기타 방법을 통해 밀봉 성능과 정확한 개방 압력을 보장합니다.
4. 열처리: 플런저, 캠 등 주요 부품에 담금질, 템퍼링 및 기타 처리를 수행하여 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킵니다.
5. 주조 및 단조: 오일 펌프의 외부 쉘과 같은 대형 부품은 주조 공정을 사용하여 복잡한 모양을 얻을 수 있습니다. 캠축과 같이 힘이 큰 일부 부품은 내부 조직의 밀도와 강도를 향상시키기 위해 단조될 수 있습니다.
6. 표면 처리 : 부품 표면에 내식성과 내마모성을 부여하기 위해 전기 도금, 화학 도금 및 기타 공정이 사용됩니다. 예를 들어, 플런저 표면에 크롬 도금이 수행됩니다.
7. 조립 과정: 깨끗하고 일정한 온도 환경에서 조립하여 설치 정확성과 각 구성 요소의 적합성을 보장합니다. 토크 제어 및 밀봉 테스트를 수행하려면 특수 조립 도구 및 장비를 사용하십시오.
8. 테스트 및 품질 관리: 3좌표 측정 기기, 경도 시험기, 압력 ​​시험기 및 기타 장비를 사용하여 부품의 크기, 경도, 압력 및 기타 매개 변수를 테스트합니다. 오일 공급 압력, 유량, 분사 시기 등을 포함하여 오일 펌프에 대한 성능 테스트를 수행하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 예를 들어 플런저 제조에서는 먼저 단조로 블랭크를 얻은 다음 거칠게 만듭니다. 선삭 가공 후 열처리를 통해 경도를 높이고, 정밀 연삭을 통해 요구되는 크기와 표면 거칠기를 구현합니다. 조립 과정에서 토크 렌치를 사용하여 규정된 토크에 따라 나사를 조입니다. 조립이 완료된 후 실링 테스트와 성능 테스트를 진행합니다. 적합하지 않은 제품이 있는 경우 재작업하거나 폐기해야 합니다.